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精益管生產線產品設計方法和思路

     第三代精益生產線又被大眾成為精益CELL線、柔生產線等,是一種利用無間斷作業製作工藝,且杜絕浪費的生產方式。隨著時代的發展和更迭,精益管在市場上的運用越來越普遍,從小到大的生產商家到處都是,如何設計出合理、科學、高品質的產品,成為了一個眾所追求的問題。

     精益管生產線重要的五個要素為單件流、標準化作業、物料移動到使用點、看板拉動、每小時產出記分卡。

     精益管生產線的主要材料有:精益管、精益管連接件、精益管工作台麵板、靜電膠皮,滑軌、L型鋁型材等。

     第三代精益管生產線的設計原則:

     滿足作業者的便捷程度和使用安全程度;

     先考慮滿足全體,再考慮滿足局部;

     規劃設計過程中活用IE七大手法;

     科學、專業的運用4MIE手法,達到最短移動,充分利用空間;

     綜合考慮製作成本,盡量降低成本。

     第三代精益管生產線的總體製作思路是,精簡、便攜、美觀,製作工人一般需要2-3人,對工作人員的技能沒有比較嚴格的要求。裝配生產線在製造係統中戰友很重要的位置,無論是設計製作一條全新的生產線,還是對原本的生產線進行改造,都是一個複雜而漫長的過程,涉及到各個領域的隻知識,所以在短時間內完成精益管製作是市場競爭成敗的關鍵。一條合格的裝配生產線,既要做到高精度,又要做到快節拍。

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